電磁超聲測厚儀包括電子線路、線圈系、上扶正器和壓力平衡系統等部分。
 

　　在測量套管壁厚時，給發射線L1供以16Hz低交流電，產生的電磁波在套管傳播中將形成渦流，渦流與發射電流產生相位移，相位移的大小與套管壁厚成正比。
 

　　因此，測得相位移，就可以確定套管的壁厚。在測量井徑時，把置于套管中的線陽L3作為20kHz振蕩器電路的負載，套管內徑變化將影響著振蕩器產生電信號的大小，這樣，振蕩器的電信號就可確定套管內徑。
 

　　無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。
 

　　無損檢測是工業發展*的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到*。
 

　　無損檢測技術主要有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、和液體透檢測四種，稱為四大常規檢測方法。其中，RT和UT主要用于檢測工件內部缺陷：MT和PT主要用于檢測工件表面的缺陷。其他無損檢測方法有目視檢測、渦流檢測、聲發射檢測、熱像/紅外、泄漏試驗、交流場測量技術、漏磁檢驗、遠場測試檢驗、超聲波衍射時差法等。
 

　　每種無損檢測方法都有其局限性，應該根據工件的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生的缺陷種類、部位及走向，選擇合適的檢測方法。
 

　　無損檢測技術發展過程中，出現三個名詞:非破壞檢測、無損測試、無損評價。現代無損檢測不但要檢測缺陷的有無，還要給出質量評價。
 

　　無損檢測對于控制和改進產品質量，保證材料、零件和產品的可靠性，保證設備的安全運行以及提高生產效率、減低成本等起著重要作用。隨著現代工業科技發展，無損檢測技術越來越得到廣泛應用，已經形成了一門新興的獨立綜合應用技術科學。